1) 有机热载体锅炉内介质均为高温、渗透性较强的物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘。
2) 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，有机热载体锅炉原理，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。
3) 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电(循环泵停止运行)，要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。
4) 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，有机热载体锅炉，使其保持完好状态。
有机热载体锅炉，有机热载体锅炉设计，主要是指通过对多种燃料、电以及其他能源的合理利用，将有机热载体加热至标准参数后对外穿输出热能。有机热载体锅炉是一种重要的供热设备，鲜明优点是高温低压，供热温度可控，运行与维修的便捷程度高，以其自身节能的特点受到社会的高度重视。但有机热载体锅炉属于特种设备中的一种，存在一定的和泄漏危险性，因此加大力度探讨有机热载体锅炉检验常见问题，并提出可行的解决策略是非常必要的。
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膨胀器以及膨胀管加装保温措施。有使用单位为了节能，减小热量损失，对膨胀器以及膨胀管加装保温，这样虽然减小了热量损坏，但是会造成膨胀器内导热油温度升高。当膨胀器内导热油温度超过70°C时，有机热载体锅炉级别， 如果导热油和空气接触，导热油开始氧化，如果温度超过1000C ，随着温度的升高，导热油氧化速度加剧，导热油将迅速失效。储存罐与有机热载体锅炉之间无隔墙隔开。
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