有的甚至过分信托低地位水位表的显示水位，而采取少许排污，错误地把有机热载体锅炉缺水当满水事故处理，加速事故的产生，出现这类事故是有先例可查的。除此以外有机热载体锅炉还容易出现蒸汽、给水管道损坏现象：管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。管道时，发出显著响声，并喷出汽、水。蒸汽或给水流量变化异常，部位在流量表前，流量减少；在流量表之后，则流量增加。
蒸汽压力或给水压力下降。给水母管时，运行炉水位下降。造成这些现象的原因主要有：蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，有机热载体锅炉厂家型号，金属强度降低。蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。给水质量不良，造成管壁腐蚀。给水管道局部被冲刷致使管壁减簿。给水系统运行不正常，压力波动过大，发生水冲击或振动。安装、制造、材质和焊接不良等。
储存罐与有机热载体锅炉之间无隔墙，假如一方发生事故，将导致联锁反应，使事故扩大，导致严重后果。在使用单位进行水压试验，而不是液压试验。进行水压试验后，水压试验的水不易排除干净，在锅炉启动过程中，随着有机热载体的加热，残留的水分随着温度的升高而汽化，造成压力突然升高，有机热载体锅炉厂家，液相炉导热油从膨胀器大量喷出，导致火灾;气相炉可能直接导致。
膨胀器以及膨胀管加装保温措施。有使用单位为了节能，减小热量损失，对膨胀器以及膨胀管加装保温，这样虽然减小了热量损坏，但是会造成膨胀器内导热油温度升高。当膨胀器内导热油温度超过70°C时，有机热载体锅炉厂家价格， 如果导热油和空气接触，导热油开始氧化，如果温度超过1000C ，随着温度的升高，导热油氧化速度加剧，导热油将迅速失效。储存罐与有机热载体锅炉之间无隔墙隔开。
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